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Über das Unternehmen
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WMS OPTIPROMAG

Experte für Lager- und Produktionsmanagement.

Das Produktmanagement im Lager war noch nie so effektiv. OPTIpromag® ist ein IT-System der WMS-Klasse, das die Erwartungen der anspruchsvollsten Geschäftsführer erfüllt: Es automatisiert und optimiert effektiv die Prozesse der Lagerverwaltung, ermöglicht die Steuerung der Planung von Produktions- und Logistikereignissen im Online-Modus und ermöglicht die Erstellung erweiterter Arbeitsleistungsberichte über die gesamte Lieferkette.

 

Prozesse in WMS OPTIpromag® werden durch die automatische Identifizierung (AI) unterstützt. Wenn Sie also mit einem mobilen Endgerät arbeiten, können Sie schnell alle Produktdaten im System erfassen und verarbeiten.

 

Die Software wurde aus zwei Grundmodulen erstellt: Lager und Produktion sowie zwei innovativen Erweiterungen: READY TO RFID und READY TO VOICE.

Was ist WMS?

WMS oder Warehouse Management System ist die in der Logistik am häufigsten verwendete Software zur Optimierung von Lager- und Produktionsprozessen. Sie können damit die Bewegung von Produkten vom Eingang des Rohmaterials zum Lager bis zur Freigabe des fertigen Produkts an den Kunden verwalten. Alle Produktdaten werden mit Barcodes erfasst. Zu diesem Zweck werden moderne Geräte eingesetzt: Scanner, Lesegeräte und Datensammler.

WMS-Aufgaben

Die moderne WMS-Lösung wurde so konzipiert, dass sie alle Angelegenheiten im Zusammenhang mit der Identifizierung von Produkten auf Lager organisiert und vor allem die Funktionsweise von Unternehmen verbessert und gleichzeitig die Effizienz ihrer Arbeit erhöht. Die Aufgabe des WMS OPTIpromag® Systems ist:

  • Prozessoptimierung;
  • sofortige Verfügbarkeit von Informationen online;
  • hohe Effizienz der Objektidentifikation;
  • effektives Qualitätsmanagement;
  • Steigerung der Arbeitseffizienz;
  • Erhöhung des Liefergrades;
  • Routenoptimierung für Lagermitarbeiter;
  • Verfolgung von Chargen- und Seriennummern;
  • schnelle und fehlerfreie Bestände;
  • Verkürzung der vom Zeitpunkt der Bestellung beim Lieferanten bis zur Lieferung an den Empfänger gezählten Zykluszeit;
  • Bestandsreduzierung;
  • Management von Mehrwegverpackungen;
  • fehlerfreie und effiziente Auftragsabwicklung;
  • automatische Abrechnung von Warenströmen im Materiallagerzyklus -> Produktion -> Fertigwarenlager;
  • Beseitigung von Missbrauch und Unterschlagung;
  • Optimierung der Speicherstrategie;
  • Produktkennzeichnung mit Handels- und Logistiketiketten;
  • Hohe Systemverfügbarkeit – verstanden als minimale Ausfallrate, Automatisierung aller Prozesse.

Kooperation des WMS-Systems mit ERP

In Logistikunternehmen unterstützt WMS-Software häufig ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning). Diese Zusammenarbeit besteht im Datenaustausch zwischen diesen Softwareprogrammen. Die Vorteile einer solchen Lösung sind in erster Linie:

  • Harmonisierung der Normen für die Übermittlung von Informationen;
  • Automatisierung der Produktbewegung in Lagern;
  • automatischer Download von Basisdaten (Produktdateien, Kundendateien, Maßeinheiten, Codes, Verpackungsschemata);
  • automatische Ereignisprotokollierung – beim Informationsaustausch zwischen Systemen;
  • Transaktionsaustausch für PW, MM, RW, WZ, Inventar und andere Prozesse.

 

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an:








Prozesse im WMS-System

Durch genaues Tracking und vollständiges Supply Chain Management können Sie Logistik- und Produktionsprozesse steuern und effektiv planen. Das WMS OPTIpromag®-System gibt Auskunft darüber, ob was benötigt wird, in welchen Mengen, wie es an Kunden geliefert wird und wie Bestellungen bei Lieferanten aussehen. Alle unerwünschten Ereignisse, die die Effizienz beeinträchtigen, werden schnell erkannt und beseitigt. Ein System bietet Lieferanten in Echtzeit Produktion, Lager, Qualitätskontrolle, Versand und Auftragsverwaltung. Ein Lieferant verwaltet, wartet und wartet das gesamte System effizient und optimiert alle seine Prozesse:

  1. Wareneingang im WMS-System – Führen Sie den Wareneingang nach vielen Szenarien durch. Passen Sie die Zulassungsverfahren an verschiedene Kriterien an, z. B. das Vorhandensein von Artikeln auf der Bestellung, die Rechtzeitigkeit der Lieferungen und das Verfallsdatum der Produkte. Die Aktivitäten im System werden über Funk implementiert, sodass Sie alle Lagervorgänge in Echtzeit abbilden können.
  2. Der Warenfluss im WMS-System – dank individueller Algorithmen für den Warenverkehr effizient arbeiten. Direkte Waren an Hochgeschwindigkeitslagerstandorte (Waren mit einer hohen Rotationsrate befinden sich in den Bereichen des Lagers, für die weitere Lageroperationen am schnellsten ausgeführt werden können), zur Qualitätskontrolle direkt in der Produktion (Just-In-Time) oder zur fortlaufenden Implementierung weiterleiten Freigabeaufträge (Cross-Docking). Definieren Sie flexibel und dynamisch Szenarien für den Warenverkehr, die Ihren Anforderungen entsprechen.
  3. Qualitätskontrolle im WMS-System – Führen Sie viele Verfahren durch, die erforderlich sind, um die höchste Qualität der erhaltenen Waren sicherzustellen. Dank der entsprechenden Parameter im System überprüfen Sie das Verfallsdatum, die Chargennummern, die Seriennummern und viele andere Eigenschaften in Bezug auf Produkte. Mit umfangreichen Konfigurationsoptionen können Sie auch Stichproben- und Quarantäneverfahren unterstützen.
  4. Fertigstellung im WMS-System – Implementieren Sie viele Szenarien für die Kommissionierung von Waren. Gruppieren Sie Waren in Verkaufs- oder Produktsets (Mischungen). Die Fertigstellung erfolgt über Echtzeit-Funkkommunikation und kann in einer oder mehreren Stufen erfolgen. Der Prozess kann von einem oder mehreren Betreibern (chaotisch nach dem Prinzip einer Warteschlange freier Betreiber) je nach Geschäftsanforderungen und Branchenspezifikationen durchgeführt werden. Berücksichtigen Sie bei der Kommissionierung auch die zusätzlichen Merkmale der Waren, die bestimmen, wie sie implementiert werden sollen (z. B. werden beschädigungsgefährdete Waren nicht der Stapelbasis zugeordnet). Verwenden Sie auch die dynamische Kommissionierzone.
  5. Produktion im WMS-System – Kommissionierung und Produktionsaufträge durchführen, Produktionsereignisse verfolgen (vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion), nicht standardmäßige und gefährliche Ereignisse überwachen (z. B. übergroße Materialverluste), Produktionskennzeichnung (in Bezug auf Produkte, Verpackungen und Paletten von Etikettiereinheiten) vornehmen, berücksichtigen Qualitätskontrolle, implementieren Sie die Produktionsübertragung in das Fertigwarenlager. Das System verfügt über Mechanismen, mit denen es an Streaming-, Nest- oder Produktionsaufträge angepasst werden kann. Zeichnen Sie alle Vorgänge auf, dokumentieren Sie ausgewählte Prozesse mit entsprechenden Produktionsnachweisen. Führen Sie eine vollständige Produktionsberichterstattung einschließlich Schichtberichten durch. Die Mechanismen des Systems ermöglichen eine Bestandsaufnahme (einschließlich laufender Arbeiten) nach vielen Kriterien.
  6. Freigabe von Waren im WMS-System – Vervollständigen Sie die Sammlung von Problemen mit einem hohen Grad an Parametrisierung. Warenausgabe unter Berücksichtigung des Zusammenhangs mit der individuellen Kennzeichnung von Logistikeinrichtungen – entsprechend den individuellen Anforderungen der Empfänger. Das Freigabeverfahren kann in verschiedenen Szenarien durchgeführt werden, die vom Cross-Docking über die Implementierung von Lageraufträgen, die von einzelnen Betreibern aufgeschlüsselt werden, bis hin zu mehrstufigen Freigabeverfahren in Kombination mit Kontrollverfahren (z. B. Wiegeeinrichtungen), Verknüpfen oder Drucken von Logistikcodes von Kurierunternehmen usw. reichen. Die Unterstützung von Freigabeprozessen wird im OPTIpromag®-System für ein Höchstmaß an Effizienz optimiert – verstanden als eine Kombination aus höchster Leistung und Präzision bei gleichzeitiger Vermeidung von Missbrauch und Manipulation.
  7. Inventarisierung im WMS-System – Führen Sie verschiedene Inventarisierungsverfahren durch, die von einer herkömmlichen Inventur durch Online-Funkendgeräte bis hin zu einer zufälligen Inventur nach Standort reichen: Waren, Lieferanten, Lieferkalender, Dokumente oder andere Parameter. Führen Sie eine Bestandsaufnahme durch viele Komitees gleichzeitig durch. Führen Sie eine Cross-Inventarisierung durch, bei der ein Volkszählungsausschuss die Arbeit einer anderen Kommission unabhängig kontrolliert.

WMS-System - Lagerverwaltung

Fortschrittliche WMS-Algorithmen zur Optimierung des Betriebs des OPTIpromag®-Systems in den Bereichen Lagerung und Transport von Materialien und Fertigprodukten bilden das Herzstück des Systems. Lagerprozesse werden ausgeführt: mobil in Echtzeit bei gleichzeitiger und vollständiger Eliminierung der Papierform von Dokumenten.

Die umfangreiche Funktionalität ermöglicht die perfekte Abwicklung folgender Lagerprozesse:

PZ – Externe Abnahme kann vom Lagersystem nach strengen Szenarien im Zusammenhang mit dem Bestellsystem an Lieferanten implementiert werden. Während des PZ-Prozesses werden erweiterte Kontrollverfahren (Mengenkontrolle, Überwachung des Verfallsdatums, Registrierung der Chargennummer usw.) durchgeführt.
WZ – externe Edition, die effizient und fehlerfrei ist. Dank der implementierten Warehouse Process Management-Mechanismen (WMS) sind verschiedene WZ-Implementierungsmethoden möglich, z. B.: Cross Docking, Verpackung, Einzelkennzeichnung usw. Es ist auch möglich, Versandeinheiten mit individuellen Logistiketiketten zu kennzeichnen, die dem GS1-Standard entsprechen können.
RW, PW, MM – stellen den Waren- und Materialverkehr innerhalb eines Unternehmens sicher. Unterschiedliche Restriktivitätsstufen und individuelle Zugriffsrechte zur Ausführung einzelner Funktionen sind möglich.
Inventar – wird gemäß vielen Parametern durchgeführt, z. B. Lieferant, Charge, Standorte, Waren usw. Dem Benutzer stehen folgende Arten von Inventar zur Verfügung: fortlaufend, zufällig, Übergabe, Abrechnung.

WMS-System - Produktionsmanagement

WMS OPTIpromag® bietet Unterstützung für Produktionsanlagen mit verschiedenen Methoden der Produktionsorganisation, z. B.: Stream-Produktion, diskrete Produktion, Prozessproduktion, sequentielle Produktion und kundenspezifische Produktion. Darüber hinaus implementiert das System: vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion, Materialkontrolle, Produktionsberichterstattung, Kennzeichnung von Halbzeugen, Einheitsprodukten, Sammelverpackungen, Paletten. Jeder Fertigungsauftrag hat einen entsprechenden Status, und die Abrechnung von Änderungen erfolgt vollautomatisch.

Das Produktionsmodul ermöglicht unter anderem:

  • Übertragung von Produktionsplänen für die Produktion;
  • Kommissionieren von Problemen aus dem Materiallager;
  • Echtzeit-Produktionsberichterstattung (z. B. nach Menge, Charge, LOT-Nummern, Seriennummern, Kanban-Karten – einschließlich ausländischer Karten);
  • Möglichkeit der individuellen Integration mit Objektsteuerungen von Produktionsmaschinen;
  • strenge Umsetzung von Kontrollprozessen (Proben, Quarantäne);
  • Halten der Produktionsstatistik zusammen mit automatischen Berichten, einschließlich Alarmberichten (bei Überschreitung der Mindestmaterialmengen, Inkonsistenzen bei der Ausführung von Aufträgen und Produktionsplänen usw.);
  • Registrierung und Verfolgung von Verlusten, Verlusten sowie Schäden und Engpässen nach verschiedenen Kriterien;
  • Rückverfolgbarkeit der Produktion.

Vorteile der Implementierung von WMS OPTIpromag®

  • Mobile Unterstützung von Online-Lagerprozessen, d. H. In Echtzeit.
  • Voller Zugriff auf Wissen über die Geschichte jeder Einrichtung im Bereich des Lagerhandelsprozesses.
  • Effizienter Markierungsprozess – vollständige und eindeutige Rückverfolgbarkeit von Waren.
  • Chargenkontrolle.
  • Intelligente Algorithmen für die Lagerbestandsaufnahme.
  • Eingabeaufforderung für Standort und Sammelpfade zur Kommissionierung.
  • Abgeschlossene Versandhandelsmischungen.
  • Die tatsächliche Implementierung der FIFO-, LIFO-, FEFO-Warteschlange oder der einzelnen Warteschlange.
  • Die Beseitigung von Serien endet in Lagern.
  • Beseitigung von Fehlern und Beschleunigung des Betriebs – niedrigere Kosten, höhere Sicherheit, einfache Adressierung des Betriebs.
  • Beseitigung anonymer Warenbewegungen.
  • Nahezu 100% Auftragsdurchsetzung.
  • Verbesserung der Implementierung von Schlüsselprozessen.
  • Durchsetzung der Qualitätspolitik.
  • Lagerbestände in einem Arbeitslager.
  • Minimierung der Zeit im Zusammenhang mit dem Dokumentenumlauf – Durch die Implementierung von Online-Lagerprozessen werden Zeitverzögerungen vermieden.
  • Minimierung der Inventarzeit (Verkürzung der Inventarimplementierungszeit um durchschnittlich 60% und deren Abwicklung um 80-90%).
  • Effektives Lagerraummanagement.
  • Minimierung von Fehlern im Zusammenhang mit Logistikverfahren und damit verbundenen Kosten.
  • Verbesserung des Informationsflusses zwischen Verwaltung und Lager.
    Überwachung und Kontrolle des Warenflusses im internen und externen Handel.
  • Effektive Kontrolle der Lagerarbeiter.
  • Senkung der Kosten für interne und externe Logistik.
  • Minimierung der Arbeit im Zusammenhang mit der mündlichen Übermittlung von Aufträgen für die direkte Übermittlung von Aufträgen an Trolley- oder tragbare Terminals.
  • Erhöhung der Kontrolle über den Lagerbetrieb.

WMS OPTIpromag® ready to RFID

OPTIpromag® Ready to RFID ist eine Erweiterung des OPTIpromag® Produktions- und Lagerverwaltungssystems. Dank dieses Moduls ist die Unterstützung für Lager-, Produktions- und Logistikprozesse noch einfacher geworden, da unser WMS-System neben Standardetiketten mit Barcodes, die heute häufig verwendet werden, auch Unterstützung für RFID-Tags bietet. Die Elemente, aus denen die Erweiterung besteht, sind: RFID-Tags, RFID-Lesegeräte und Software.

Die Verwendung von RFID-Gattern kann einige der Prozesse, die derzeit manuell von Benutzern ausgeführt werden, leicht automatisieren. Wenn beispielsweise RFID-Tags Autos zugewiesen werden, kann das OPTIpromag®-System ihren Durchgang durch das Tor mit RFID-Lesegeräten aufzeichnen, die wiederum das Ereignis der Ankunft oder Abfahrt des Transports aufzeichnen können.

Das OPTIpromag® Ready-to-RFID-System unterstützt zwei Arbeitsmodelle – stationär mit RFID-Gates und mobil mit RFID-Terminals. Arbeiten in verteilter Architektur sind ebenfalls möglich. Dieses Arbeitsmodell wird beispielsweise verwendet, um den Transport oder den Palettenumlauf zu verwalten. Da die Daten von RFID-Kennungen an Lesegeräte per Funk übertragen werden, sind sie verschiedenen Arten von Angriffen ausgesetzt. Daher ist die Software dank der neuesten Datenverschlüsselungstechniken und der Benutzerauthentifizierung geschützt. Mobile Endgeräte gewährleisten die Datensicherheit sowohl bei der Kommunikation mit dem Server über WLAN als auch über GSM.

OPTIpromag® ready to VOICE

OPTIpromag® ready to VOICE ist ein zusätzliches Modul für das OPTIpromag® Produktions- und Lagerverwaltungssystem, das die Interaktion mit dem Systembenutzer basierend auf Sprachbefehlen ermöglicht.

Dank dieser Erweiterung ist die Unterstützung für Lager-, Produktions- und Logistikprozesse noch schneller geworden, da nachfolgende Befehle das System den Benutzer über ein Headset auffordert und deren Ausführung mündlich durch ein an das Terminal angeschlossenes Mikrofon bestätigt wird. Die sich aus diesem Ansatz ergebende Zeitausbeute zeigt sich insbesondere bei der Implementierung von Kommissionier- und Lieferprozessen.

WMS-Lösungspaket

Vertrauenswürdiges, bewährtes Angebot – Wir haben das beste WMS-Angebot für Unternehmen, die nach einer umfassenden Lösung suchen. Arbeiten Sie noch heute mit uns zusammen. Im WMS-Lösungspaket:

  1. Analyse des WMS-Systems vor der Implementierung – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Verfahren zur Verbesserung des Flusses von Objekten und Informationen, mit denen das Potenzial für potenziellen Missbrauch und Unterschlagung wirksam beseitigt wird. Gemeinsam werden wir einen Plan erstellen.
  2. WMS-Systemdesign – Vor der Installation der Software erhalten Sie ein detailliertes Systemdesign, einschließlich der genauen Spezifikation, des Budgets und des Implementierungsplans. Dank des zuvor entwickelten Implementierungskonzepts planen Sie Ihre persönlichen, finanziellen und zeitlichen Ressourcen detailliert.
  3. Geräte für das WMS-System – Im Rahmen der OPTIpromag®-Installation werden wir Sie umfassend mit professionellen Geräten ausstatten: mobile Datenterminals, Trolley-Terminals, industrielle Barcodeleser, Barcodedrucker, Etikettenapplikatoren, Funknetzwerke, Markierungsgeräte, Server.
  4. WMS – in kurzer Zeit werden wir eine effiziente Lösung anbieten, da wir über eine eigene Softwareabteilung verfügen und über die modernsten Tools mit sehr großen Konfigurationsmöglichkeiten verfügen. Das auf Ihre Geschäftsanforderungen zugeschnittene WMS-System ist OPTIpromag®.
  5. WMS-Systemintegration – Wir integrieren OPTIpromag® in Ihr aktuelles Business-System der ERP-, MRP- und TMS-Klasse. Wir ermöglichen den Datenaustausch auf der Ebene von Datenbanktransaktionen basierend auf XML oder anderen Objekten nach individuellen Spezifikationen.
  6. Implementierung des WMS-Systems – Der Produktionsimplementierung von OPTIpromag® gehen vollständige Tests und der Start des Prototyps in der Geschäftsumgebung voraus, in der Sie arbeiten. Die WMS-Implementierung ist kollisionsfrei. Nach dem Starten des Systems bieten Ihnen die Implementierungsservices angemessene persönliche Unterstützung für Benutzer und Administratoren.
  7. Service und Wartung des WMS-Systems – Die Qualität der angebotenen Produkte und Dienstleistungen ist für uns von größter Bedeutung. Deshalb bieten wir Ihnen umfassenden Service, Helpdesk, laufende Verbrauchsmaterialversorgung und technische Unterstützung rund um die Uhr und 365 Tage die Woche. Im Rahmen der technischen Unterstützung bieten wir Ersatzgeräte und -lösungen für die Dauer des Fehlers, Remote-Service und Wartung der Software sowie direkten Vor-Ort-Service für das gesamte System (Hardware, Software, Netzwerk).
  8. Entwicklung des WMS-Systems und Anpassung an die Geschäftsanforderungen – Für eine bereits implementierte Installation bieten wir Ihnen umfassende technologische und inhaltliche Unterstützung, die eine kontinuierliche Anpassung des OPTIpromag®-Systems an Ihre sich ändernden Geschäftsanforderungen ermöglicht.

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