Nowa Elektro Sp. Z oo z o.o. ist einer der größten Elektrogroßhändler in Polen und verfügt über ein stetig wachsendes Vertriebsnetz – 36 eigene und Franchise-Niederlassungen in allen Teilen unseres Landes. Das Unternehmen bietet eine breite Palette führender Marken von Industrieartikeln an – 130 Lieferanten im permanenten Angebot, über 120.000 Produkte. Im Logistikzentrum in Zgierz bei Łódź gibt es ein Hochlager mit einer Fläche von über 4500 m² und einen Kabelhof mit einer Größe von ca. 6000 m². Von diesem Ort aus werden die Waren über externe Speditionen und ihre eigene Flotte von Lieferfahrzeugen an Verkaufsstellen und Kunden im ganzen Land verteilt.

Nowa Elektro investiert in Lösungen zur Verbesserung der Logistikprozesse, um das Serviceniveau ständig zu verbessern und die tägliche Verfügbarkeit von Waren für seine Kunden sicherzustellen. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen beschlossen, ein IT-System der WMS-Klasse zu implementieren, das alle Prozesse rund um die Lagerverwaltung optimiert. WMS OPTIpromag® ersetzte die zuvor verwendete Lagerverwaltungslösung – die ERP-Erweiterung, die sich als unzureichend erwies und nicht den Geschäftsanforderungen des Kunden entsprach.

 

Das WMS OPTIpromag®-System wird im Distributionszentrum in Zgierz eingesetzt und betreibt das Lager mit Barcode-Lesetechnologie. Dank dieser Arbeitsweise erfüllt die Software die Anforderungen von Lagertransfers, optimiert Prozesse und reduziert den Zeitaufwand bei Lagerarbeiten. Unsere Lösung wurde über einen speziellen automatischen Datenaustauschmechanismus in das Asseco ERP-Mastersystem integriert.

 

Das WMS OPTIpromag®-System unterstützt Lagerprozesse, die von externen Belegen über die Platzierung von Waren im Lagerbereich bis zur Freigabe von Waren an den Kunden reichen. Im Rahmen der Platzierung von Waren im Lager wurden spezielle Algorithmen entwickelt, um die Prozesse im Zusammenhang mit der Lagerentnahme und der Bewachung der Freigabewarteschlange zu optimieren. Die Waren werden in vier Szenarien ausgegeben: E-Commerce, Cross-Docking, Nachschub und Lieferung an den Kunden. Jeder von ihnen hat eine andere Spezifität, die zur Erstellung dedizierter Sammlungspfade und -ausgaben beigetragen hat. Um die vollständige Übereinstimmung des Inventars mit den Daten im System sicherzustellen, werden alle Bewegungen innerhalb des Lagers mithilfe von Prozessen auf Mobilgeräten ausgeführt.

 

Im Rahmen der Implementierung des WMS-Systems haben wir ein spezielles Modul für die Elektroinstallationsindustrie entwickelt, das für die Abwicklung der Kabel und Drähte zuständig ist, wobei der Schwerpunkt auf dem Schneiden und Wickeln von Logistik-Trägern (z. B. Trommeln) liegt. Mit dieser Lösung können Sie die Arbeitsorganisation optimieren, indem Sie über die richtigen Quellmedien verfügen, die Länge des abzuschneidenden Kabels / Drahtes bestimmen und die dabei vorbereiteten Medien in die Freigabezone übertragen. Diese Aktivitäten sind das Ergebnis einer Verkürzung des Zeitaufwands für die Durchführung der oben genannten Vorgänge um 20%.

 

Vorteile der Implementierung:

  • Minimierung der Release-Zeiten.
  • Effektive Nutzung des Speicherplatzes dank fortschrittlicher Algorithmen für die Warenverteilung.
  • Verkürzung und Vereinfachung der Pfade für Lagerprozesse.
  • Beseitigung von Inkonsistenzen bei der Ausführung von Aufgaben in Bezug auf die Disposition.
  • Integration in Kuriersysteme. Ladeplanverwaltung.